3.打底焊

1)引弧

打底焊分为四段，引弧处都为管子水平中心，施焊方向如图。下半圈为下向焊，在6点钟处与定位焊缝接头。引弧方式根据现场实际设备采用短路引弧。2)送丝

送丝方式根据不同位置采用不同的送丝方式，目的是要保证仰焊处不产生内凹，水平焊处不产生焊瘤。9点钟和3点钟处引弧下向焊时，等两边坡口充分熔化，在两坡口处各送一滴熔滴，再用电弧把它们连在一起，注意观察两端坡口熔化情况，断续送丝。用丝托住熔池，不使熔池下坠。为防止6点钟处内凹，焊丝置于坡口内侧连续送丝，但焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧柱区，否则易造成夹钨，破坏电弧稳定。送丝位置位于熔池前方的熔池部位，拇指与食指捻动送丝，动作要干净利落，在整个施焊过程中，焊丝端部不得脱离保护区，以免氧化，影响质量。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

4.盖面焊 盖面焊采用手工电弧焊，J422焊条，中2.5mm。清理打底焊层表面，控制层间温度，一般要求打底完后立即盖面，若来不及，要求重新盖面时用氧火焰加热打底层，去除水分，并清理可能出现的锈、泥等杂物。下半圈盖面时，从6点钟5mm 引弧，连弧焊至管子水平中心，两段焊缝重叠10mm 左右。上半圈处面在管中心与下半圈相接处开始，焊至过12点钟，两段重叠10m，保证焊缝在12点钟饱满。

操作要点:采用连弧焊法，焊条做横向摆动均匀连续前进。两边充分停留，防止下向时，焊缝咬边，焊缝成型不饱满。平焊时，因热量过大易产生焊缝宽度不一致，可采用断弧焊，减少热量输入。收弧时防止出现缩孔，断弧后再点焊两次填加金属。

膜式水冷壁制造技条件

切管技术条件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，对于切管质量的要求也较高。

1. 确定切管尺寸，包括内径、壁厚等参数。

2. 前期准备工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁产生镶硬物等。

3. 选择合适的切管工器具，包括割切机、火焰切割、等离子切割等。

加弯技术条件

加弯是将直管弯成带有曲线的管道，相对于切管，加弯工艺更加复杂且对管子的质量要求更高。

1. 确定加弯规格，包括弯管角度、管径等。

2. 加弯之前需要对管子进行除油清洗等前期准备。

3. 加弯应采用一次成型的方法，避免多次弯曲出现裂纹等缺陷。